Полуавтоматические станки трафаретной печати серии Saturn Platinum

Saturn Platinum – это новая улучшенная модификация трафаретной печатной машины Saturn. Безупречное качество печати на самом широком спектре материалов, от бумаги до баненной ткани, пластика и стекла, гарантируется совершенством управления и конструкций. Функции и элементы управления, доступные ранее только на больших и дорогостоящих машинах, теперь есть и на Saturn Platinum, машине с форматом печати от 38х66 см до 76х102 см. Saturn Platinum оснащён двумя сервоприводами, один для подъема и опускания формы, другой для печати и орошения, работающими независимо друг от друга под строжайшим контролем компьютеров. Такая система привода предоставляет ни с чем не сравнимую скорость, точность и безупречное качество печати. Для трафаретной печати с высокой графической точностью на самом широком спектре материалов, технологический зазор независимо регулируется по 4 углам формы. Запатентованная система оптимизации расхода краски Ink Dip удерживает краску в зоне печати и исключает ее растекание по поверхности печатной формы. Всеми режимами работы управляет компьютер, обеспечивая простое и быстрое программирование, облегчая процесс наладки и настройки. Система самодиагностики со звуковой сигнализацией следит за правильностью работы, как отдельных узлов, так и всей машины в целом. Большой выбор дополнительного оборудования позволяют оснастить Saturn Platinum в точном соответствии с требованиями заказчика. Стандартная комплектация Saturn Platinum

  • независимый сервопривод подъема формы с компьютерным управлением;
  • регулирование скорости подъема/опускания печатной формы;
  • система плавного динамического торможения подъема/опускания печатной формы;
  • пульт компьютерного управления Е-12;
  • автоматическая самодиагностика со звуковой сигнализацией;
  • многофункциональные производственные счетчики;
  • боковая установка печатной формы;
  • дисплей соотношения скорости печатного/орошающего ракелей;
  • регулируемые держатели формы;
  • механические зажимы печатной формы;
  • автоматическая система отрыва формы от оттиска с приводом от кулачкового механизма;
  • регулирование технологического зазора по 4 точкам формы без инструмента;
  • система удержания краски в зоне печати M&R Ink Dip;
  • независимый сервопривод ракельной каретки с компьютерным управлением;
  • система плавного динамического торможения ракельной каретки;
  • отключение системы торможения ракельной каретки в режиме наладки;
  • подъем печатного/орошающего ракелей от печатной формы Park Position;
  • режим орошения формы до/после печати;
  • независимое регулирование давления/угла наклона ракелей;
  • раздельное регулирование скорости печатного/орошающего ракелей;
  • раздельное регулирование длины хода печатного/орошающего ракелей;
  • механические зажимы печатного/орошающего ракелей;
  • прецизионный вакуумный стол из прочного алюминиевого сплава M&R Duralloy;
  • независимое регулирование мощности вакуумного прижима/раздува;
  • программирование времени работы и времени задержки вакуумного прижима/раздува;
  • индикаторные шкалы регулирования положения вакуумного стола. Конструкция машины Мощный несущий корпус, из качественной сортовой стали, обеспечивает максимальную жесткость и прочность машины. Элементы печатного аппарата выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава, для спокойной и плавной работы на повышенных скоростях. Высокая доступность узлов печатной машины, значительно облегчает их обслуживание и сокращает время перехода на выполнение новых заказов. Пульт управления Система микропроцессорного управления Programmable Logic Control позволяет независимо регулировать скорости перемещения и время задержки ракелей. Программировать различные режимы работы. Выполнять печать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Система управления обеспечивает простое и легкое программирование. При работе машины, микропроцессор автоматически выполняет отсчет количества запечатанных листов, в режиме реального времени контролирует состояние узлов печатной машины. Поступающие на микропроцессор сигналы диагностических датчиков о нарушениях работы, сразу передаются на альфа – нумерационный дисплей пульта управления, с указанием причины неполадки. Держатель печатной формы Регулируемая конструкция держателя, позволяет работать с различными типами и размерами печатных рам. Быстрая установка и надежная фиксация печатной формы в держателе выполняется механическими зажимами. Для удобного доступа к форме держатель легко отводится от механизма подъема печатной формы. Установка технологического зазора Для печати с высокой графической точностью, технологический зазор регулируется индивидуально по 4 – ем углам печатной формы с помощью удобных микрометрических механизмов. Регулирование величины отрыва формы от оттиска Отрыв печатной формы от оттиска, синхронизирован с рабочим перемещением ракеля и выполняется регулируемым кулачковым механизмом автоматически. Оптимизация расхода краски Запатентованная система оптимизации расхода краски «Ink Dip System» (Патент США № 5 649 479), удерживает краску в зоне печати и исключает ее растекание по поверхности печатной формы. Ракельная каретка Подъем и опускание печатного аппарата, и перемещение ракелей вдоль формы, выполняются от индивидуальных серводвигателей. Работа каждого серводвигателя автоматически контролируется системой управления. Это обеспечивает высокую скорость, плавность и точность печати. Система динамического торможения надежно фиксирует положение ракельной каретки при подъеме и опускании печатной формы. Прочная, виброустойчивая конструкция механизма каретки, обеспечивает высокую долговечность и стабильность параметров печати. Ракельная система Давление прижима ракелей к печатной форме регулируется раздельно, точными микрометрическими механизмами, обеспечивающими постоянство давления прижима по всей длине рабочего хода каретки. Регулирования угла наклона ракелей к форме выполняется независимо от механизмов давления. Длина хода ракеля бесступенчатою регулируется двухпозиционной системой бесконтактных сенсоров управляющих приводом каретки. Наладка ракельной системы, выполняется без использования вспомогательного инструмента. Скорость перемещения печатного и орошающего ракелей регулируется раздельно. Текущие значения рабочих скоростей отображается в процентном формате на дисплее пульта управления машины. Режим орошения может выполняться как до, так и после цикла печати. Вакуумная система SoftVac Система «SoftVac» позволяет работать в режимах разряжения и напора воздуха. В режиме разряжения, лист запечатываемого материала равномерно и надежно фиксируется вакуумом на рабочем столе в течении всего цикла печати. В режиме напора воздуха, на поверхности рабочего стола создается воздушная подушка, облегчающая и ускоряющая перемещение листов при накладе, равнении и съеме оттисков. Движение воздуха в системе осуществляется через специальную сеть каналов выполненных в полости вакуумного стола. Широкий диапазон регулирования системы обеспечивает точную наладку машины для аккуратной работы с различными материалами. Высокая производительность системы, позволяет создавать большие силы прижима и подъема, необходимые для работы с тяжелым и жестким листовым материалом. Прецизионный вакуумный стол печатной машины выполнен из специального сплава «Duralloy» и изготовлен с высокой точностью на металлорежущих станках с компьютерным управлением. Механизмы приводки Микрометрические винтовые механизмы обеспечивают легкую и точную поперечную, продольную и диагональную приводку запечатываемых листов при одно- и многокрасочной печати. Приводка выполняется регулированием положения вакуумного стола относительно печатной формы. Отсчет перемещения рабочего стола выполняется по точным и наглядным индикаторным шкалам. Система безопасности Машина оборудована специальными ограждениями, препятствующими доступу в зону печати при работе машины. При срабатывании системы защиты, происходит мгновенное динамическое торможение, реверсирование хода печатной формы и остановка исполнения всех рабочих процессов. Автоматическое листовыводное устройство Sentry™ Take-Off Предназначено для автоматического вывода запечатанных листов из печатной машины. Устройство позволяет увеличить скорость печати и освободить печатника от выполнения дополнительных операций. Автоматический съем и вывод листов с рабочего стола машины выполняется кареткой с пневматическими захватами. Каретка смонтирована на прецизионных подшипниках и в процессе работы совершает возвратно – поступательные перемещения по двум стальным направляющим. Положение каждого захвата каретки легко регулируется в зависимости от необходимого формата листа. При выводе листов может использоваться как один, так и несколько захватов. Усилие зажима листов с высокой точностью регулируется под каждый тип запечатываемого материала. Дополнительное оснащение Saturn Platinum Система динамического регулирования давления на печатном ракеле. Обеспечивает равномерное давление ракеля на запечатываемое изделие. Улучшает качество печати. Настоятельно рекомендуется к установке. Независимая 2-х командная педаль управления печатной машиной – управление включением вакуумного прижима и печатного цикла. Педаль управления значительно облегчает управление станком в процессе работы. Синхронизированные с работой станка упоры, позволяют стабильно позиционировать лист на рабочем столе. Применяются для работы с жесткими и плотными листовыми материалами. Устанавливаются только на заводе-изготовителе. Позволяют повысить производительность и уменьшить время настройки. Комплекс мер по установке пневматических и механических фиксаторов печатной рамы. Наличие пневматических фиксаторов позволяет быстро (мгновенно) и жестко фиксировать печатную раму. Легко обслуживаются 1-м оператором. Устанавливаются только на заводе-изготовителе. Полезная, часто используемая опция Комплекс мер по установке пневматических фиксаторов печатного ракеля и орошающего ракеля. Наличие пневматических фиксаторов позволяет быстро (мгновенно) и жестко фиксировать ракеля 1-м оператором. Устанавливаются только на заводе-изготовителе. Полезная, часто используемая опция Система Dripless Squeegee позволяет предотвратить падение капель краски с печатного ракеля на этапе орошения трафаретной формы. Принцип действия системы: в конце печатного цикла печатный ракель доворачивается к поверхности орошающего ракеля. Устанавливаются только на заводе-изготовителе.Полезная, часто используемая опция, необходимая при печати сложных растровых работ и материалов, работающих «на просвет», а также при УФ лакировании. Режим Double Print (Многопроходная печать). Данный режим предназначен для печати на листе материала в несколько циклов печати/орошения. Используется при выполнении некоторых работ для достижения высокой оптической плотности оттиска, большой толщины красочного слоя или эффекта рельефного изображения. Полезная, часто используемая опция. Печатная машина может быть дополнительно оснащена индикаторами часового типа, обеспечивающими выполнение операции приводки по шкалам с точностью до +/- 0,001” (0,002 см). Полезная, часто используемая опция.
  • Технические характеристики
    Модель Saturn Platinum 1526 2538 3040
    Максимальный формат печати, см 38×66 64х97 76х102
    Макс. размер формной рамы (формат/толщина), см 81×97/5,7 106×127/5,7 121×133/5,7
    Размер рабочего стола, см 64×81 89×112 102×112
    Регулирование угла наклона ракелей, град 0 – 30 0 – 30 0 – 30
    Диапазон приводки, мм +/- 7 +/- 7 +/- 7
    Диапазон регулировки технологического зазора, мм 0 – 20 0 – 20 0 – 20
    Установочная площадь машины, см 100×122 138×147 138×160
    Расход сжатого воздуха при 7 бар, л/мин 90 90 90
    Электропитание, В/Ф/Гц/А 220/1/50/14 220/1/50/14 220/1/50/14
    Установочная площадь Take”Off, см 208×66 218×91 218×104
    Электропитание Take”Off, В/Ф/Гц/А 220/1/50/4 220/1/50/4 220/1/50/4

    уточнить цену >>>

  • посетить интернет-магазин >